Фрезерная резка - раскрой листового материала на станке ЧПУ по вашим размерам. Осуществляем резку изделий любой формы. Если Вам необходимо раскроить листы ПВХ, акрила, фанеры, алюминиевых композитных панелей - это можно сделать у нас.
⏩ Размер рабочего поля - 4000х2000мм. ⏪
Стоимость фрезерной резки
| Материал | Толщина, мм | Цена, руб./п.м |
|---|---|---|
| ПВХ | 1 - 4 | 20 ₽ |
| 5 - 8 | 40 ₽ | |
| 10 | 60 ₽ | |
| Оргстекло / Полистирол | 1 - 4 | 30 ₽ |
| 5 - 6 | 50 ₽ | |
| 8 - 10 | 80 ₽ | |
| Композит (АКП) | 3 - 4 | 50 ₽ |
| Фанера / МДФ | 4 | 40 ₽ |
| 6 - 10 | 80 ₽ | |
| 12 - 16 | 120 ₽ | |
| свыше 18 | договорная |
Минимальная стоимость заказа от 2000 руб.
Дополнительные услуги:
- Составление макета под резку - от 500 руб.
- Упаковка продукции - от 100 руб.
Сроки выполнения
Срок исполнения - 1 - 3 дня (в зависимости от загрузки производства)
Срочный заказ - надбавка 100% от стоимости заказа.
Фрезерная резка на ЧПУ: Не просто «отрезать», а создать. Почему это вершина цифрового ремесла.
В мире, где слова «лазер» и «3D-печать» у всех на слуху, скромная фрезерная резка на ЧПУ часто остается за кадром. А зря. Если лазер — это виртуозный ювелир, работающий с тонкими листами, то фрезерный станок с ЧПУ — это универсальный скульптор, архитектор и инженер в одном лице. Это не просто раскрой материала, это настоящее объемное творение.
Что скрывается за аббревиатурой? Суть процесса
Представьте самую точную и выносливую руку, которая никогда не дрогнет, не устанет и будет двигаться с точностью до сотых долей миллиметра по заданной цифровой траектории. Эта «рука» — шпиндель фрезерного станка с ЧПУ (Числовым Программным Управлением). На нее устанавливается режущий инструмент — фреза, которая и есть главная героиня процесса.
В отличие от лазера, который прожигает, фреза механически снимает материал, выбирая его слой за слоем.
Не раскрой, а полномасштабное вторжение в трехмерный мир
Вот ключевые возможности, которые переводят фрезерную резку из категории «раскроя» в категорию «создания»:
Трехмерность в чистом виде. Это главный козырь. Лазер работает в 2D, фрезер — в 3D (2.5D, 3D и 5-осевые обработки). Мы можем вырезать не только контур, но и создать:
- Рельефы и панно на панелях.
- Технические полости, карманы, пазы любой глубины и формы.
- Объемные буквы со скосами (фасками) и фигурными гранями.
- Логотипы и детали с сложной 3D-геометрией.
Мастер всех материалов. Фреза не зависит от оптических свойств материала. Ей все равно, прозрачный он, отражающий или горючий. Арсенал фрезерной обработки огромен:
- Листовые материалы: Фанера, МДФ, ДСП, массив дерева, композитные панели (Dibond).
- Пластики: Акрил (ПММА), поликарбонат, ПВХ, текстолит. Причем акрил после фрезеровки имеет идеально прозрачный и гладкий торец, в отличие от оплавленного лазером.
- Металлы: Алюминий, латунь, медь, сталь (на мощных станках).
- Искусственный камень и мягкие материалы (пенопласт, воск для литья).
Безупречное качество кромки. Фреза оставляет после себя чистый, готовый к использованию торец, часто не требующий дополнительной обработки. Меняя тип фрезы (одно- или двухзаходная, спиральная, гравировальная), мы получаем поверхность от технически грубой до идеально полированной.
Прочность и функциональность. Создавая шиповые соединения (шип-паз), точные посадочные места для других деталей, фрезер позволяет изготавливать сборные конструкции невероятной прочности — от мебели и торговых стендов до архитектурных макетов и декораций, которые должны выдерживать физические нагрузки.
Почему это важно для вашего проекта? Три практических аргумента
От макета к сложной сборке. Вам нужна не просто деталь, а узел? Например, корпус для прибора с внутренними полками, отверстиями под разъемы и вентиляционными решетками. Фрезер сделает все это за одну операцию, с идеальной подгонкой.
Декор с глубиной. Плоские элементы, вырезанные лазером, — это красиво. Но декоративная панель с ажурным 3D-рельефом, интерьерная буква с объемом или панно с текстурой, которую хочется трогать — это совершенно другой уровень воздействия. Это создается фрезером.
Работа с «невозможным» для лазера. Толстый многослойный пластик, который лазер оплавляет? Массив дуба, который может обуглиться? Композит с металлической сердцевиной? Все это — задача для фрезы.
От файла к изделию: как рождается деталь
Цифровая модель. Все начинается с 2D-чертежа (DWG, DXF) или 3D-модели (STL, 3DM). Наши инженеры адаптируют ее под технологические особенности процесса.
Программирование. В специальной CAM-системе создается управляющая программа (УП) — это детальная инструкция для станка: какая фреза, с какой скоростью, по какой траектории и на какую глубину должна двигаться.
Материал и крепление. Лист материала фиксируется на столе станка вакуумным или механическим способом. Прочность крепления — залог точности.
Процесс творения. Станок, получая команды, автоматически выполняет программу. Задача оператора — контролировать процесс и вовремя менять инструмент.
Постобработка (при необходимости). Деталь очищается от стружки, кромки шлифуются или полируются, проводится финишная покраска, фрезеровка или сборка.
Заключение: Сила в универсальности и глубине
Фрезерная резка на ЧПУ — это мост между цифровым миром и физическим объектом с его объемом, весом и тактильностью. Это технология для тех, кто мыслит не плоскими silhouettes, а конструкциями, не просто изображениями, а пространственными объектами.
Когда вам нужна не просто «вырезка», а создание — от функциональной детали до сложной декорации — вы понимаете, что фрезерный ЧПУ — это не просто станок. Это инструмент, который превращает сырье в инженерную мысль и дизайнерскую идею.
Готовы обсудить, как возможности фрезерной резки на ЧПУ могут воплотить ваш самый сложный замысел? Пришлите нам эскиз — и мы покажем, что можно создать.